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油壓機系统阀块设计制造知识

隨著油壓機系統動作靈敏度和穩定性能的提高,越來越增加了液壓閥塊的設計、制造的難度,若設計考慮不周,就會造成制造工藝複雜、加工成本提高、原材料浪費、使用維護麻煩等等一系列的問題。
設計閥塊前,首先要讀懂原理圖,然後確定哪一部分油路可以集成。每個塊體上包括的元件數量應適中,元件太多閥塊體積大,設計、加工困難,用料可能浪費:元件太少,集成意義不大,也造成材料浪費。
在閥塊的設計中,油路應盡量簡捷,盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配,特別應注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積,注意進出油口的方向和位置,應與系統的總體布置及管道連接形式相匹配,並考慮安裝操作的表1耐壓試驗對照表小于24Mpa時小于315Mpa時按315Mpa試驗工藝性,有垂直或水平安裝要求的元件,必須保證安裝後符合要求。對于工作中須調節的元件,設計時要考慮其操作和觀察的方便性,如溢流閥、調速閥等可調元件應設置在調節手柄便于操作的位置。須要經常檢修的元件及關鍵元件如比例閥、司服閥等應處于閥塊的上方或外側,以便于拆裝。
尺寸標注。設計閥塊時,閥的一組尺寸應自成一體,其安裝面上標出基准螺釘孔的位置,其余相關的尺寸以基准螺釘孔爲標准。另外,該視圖上還應標出所裝元件油口代號,同時標出油口的大小和深度。這樣便于孔道的加工和校驗。
孔道部置。設計閥塊孔道時,首先根據系統的總體部置確定各油口的方位,互相溝通的元件應盡量置于互相垂直的相鄰面上以簡化孔道部置,然後先走通主油路,再完成小通徑的油路和控制油路。另夕蔔,在孔道的部置中除油路連接正確外,還應考慮美觀。
采用深孔流道時,必須考慮鑽頭的長度及鑽孔時發生偏斜的可能,一般長徑比應小于10.所有孔距的確定應保證其壁厚有足夠的強度,對于中高壓系統而言,采用鑄鐵塊的壁厚應大于5mm,采用鋼材的應大于或等于3mm,如果是深孔,還應考慮鑽頭在允許範圍內的偏斜,應適當加大孔距。另外,還應校驗元件的安裝螺釘孔是否與其它孔道貫通。
加工精度。阀块上所有螺孔应有加工精度要求,一般选7H,螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求,插装阀安装孔的粗糙度为Ra=0.8,此外,还要有尺寸公差和形位公差要求。型沟槽的表面粗糙度Ra=3.2,一般流道的表面粗糙度为Ra= 15材料选择。制造阀块多采用钢林A3钢和35钢,高压阀块最好采用35锻钢,一般的阀块采用A3钢即可,在用气割从板材上载制阀块材料时,应留有足够的加工余量,最好将阀块的毛坯进行锻造后再加工。
2液壓閥塊的加工制造1預處理。加工閥塊的材料須要保證內部組織致密,不得有夾層、沙眼等缺陷,必要時應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。
22機加工。銑、刨閥塊毛坯等粗加工後,進行鉗工劃線,應留出最後精磨的余量。
閥塊的表面粗糙度一定要達到設計要求,尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上不得有劃線痕迹和其它缺陷,否則會造成滲漏。
23去毛刺。閥塊的機加工完成後,必須要倒棱、去,閥塊中所有的流道、尤其是相貫流道的交叉處必徹底清除毛刺,這與整個液壓系統的可靠性息息相關,切不可忽視。
24清洗。閥塊進入裝配前必須徹底清洗、吹風,最好設置專用的清洗設備,清洗液宜采用防鏽清洗液,亦可采用煤油或機油。沖洗時最好有一定的壓力,所有流道特別是盲孔必須清洗幹淨,不得留有任何鐵屑、汙垢和雜物。
清洗後的閥塊應馬上進入裝配,否則應塗上防鏽油,並將油口蓋住,防止鏽蝕和再次汙染。
25裝配。閥塊裝配前應再次校對孔道的連通情況是否與原理圖相符,校對所有待裝的元件及零部件,保證所裝配的元件、密封件及其它部件均爲合格品。
液壓閥安裝螺栓的強度和精度等級必須符合該閥的使用要求,並應采用測力扳手擰緊,擰緊力矩的大小應符合生産廠的要求,過緊和過松都會影響系統的密封效果。
閥塊上的螺堵應加厭氧膠助封,使用厭氧膠前必須對結合面清除油垢,加膠擰緊,24小時後才能通油。
3液壓閥塊的調試液壓閥塊調試前應先進行10~20(min)的回路沖洗,沖洗時就不斷切換閥塊上的電磁換向閥,使油流能沖洗到閥塊所有通道。若閥塊上有比例閥和伺服閥,應先改裝沖洗板,以防損壞精密元件。
閥塊調試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可采用系統本身的油源也可采用專用試驗台。
3.1耐壓試驗。液壓閥塊的試驗壓力根據系統的工作壓力Ps來選取,如表1所示耐壓試驗中應逐級升壓,達到試驗壓力後保壓5~有的連接面不得有滲漏。考慮到組成試驗台或液壓系統的元件爲常規元件,故試驗壓力一般不超過315MPa耐壓試驗中如果發現液壓閥與閥塊的結合面上有滲漏現象,應查明滲漏原因,針對問題合理處理,不應采用在結合面上加塗密封膠的方法來堵滲漏。
耐壓試驗時,閥塊回路中壓力閥的調壓彈簧應調到最松,節流閥應調到最大。做完耐壓試驗後,應將閥塊上的溢流閥及安全閥調到系統的設定壓力。
3.2功能試驗。閥塊上的每一回路的每個閥都應對照液壓系統原理進行功能試驗。
首先將所試回路的P、T、A、B、X、Y油口連通,其余回路的油口暫時用螺堵或悶蓋法蘭堵住。一般情況下接溢流閥加載,假如回路中有比例閥、調速閥、節流閥,則應接液壓缸或液壓馬達做試驗。將閥塊上P口的壓力調到工作壓力後,試驗回路的動作功能,要求各元件的動作准確可靠。將閥塊上的壓力閥及壓力繼電器調到系統設定壓力的位置並鎖定,對于減壓閥要求其在外負荷變化時,超調值應符合標准。閥塊上的電磁閥中位機能應正確,換相靈敏,動作可靠,並要重複試驗壓力和速度的穩定性和准確性。


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