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液壓機沖壓産品回彈控制方法

油壓機沖壓産品爲了減少或消除回彈最佳的時機是在産品設計和模具開發階段。借助分析,准確預測回彈量,對産品設計和工藝進行優化,利用産品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在油壓機模具調試階段,必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較,回彈的分析和矯正的工作量增加了30%~50%,但卻可以大大縮短油壓機模具調試周期。


在不同的拉延條件下(噸位、行程及進料量等),雖然沖壓件都沒有成形問題,但在油壓機切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來,回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件,但關鍵是如何設置分析參數,以及對回彈結果進行有效評估。

另外,油壓機使用鋼板材料目前通用的解決沖壓産品回彈的工藝措施做法有如下面幾點:

1,油壓機鋼板校正彎曲

校正彎曲力将使冲压力集中在弯曲变形区,迫使内层金属受挤压,被校正后,内外层都被伸长,卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。

2油壓機鋼板熱處理

在彎曲前進行退火,降低其硬度和屈服應力可減小回彈,同時也降低了彎曲力

3,壓機鋼板控制殘余應力

拉延時在工具的表面增加局部的凸包形狀,在後道工序時再消除增加的形狀,使材料內的殘余應力平衡發生變化,以消除回彈。


4.油壓機鋼板电磁去除法

利用電磁脈沖沖擊材料表面,可以糾正由于液壓機冲压産品回彈造成的形狀和尺寸誤差。



下一個:油壓機的冲模结构 2020-09-05

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